"제조공정설계원론" - (3)

 

이전에 제조공정 설계를 알아보기 전 단계로 제품설계와 공정설계와의 관계, 그리고 제조설계 기법들에 대해 간략히 알아보았다.

이제부터는 본격적으로 제조공정설계에 포커싱하여 학습 예정이다.

 

앞서 올린 글에 "무엇(What)을 고민하는것이 제품 설계이고 어떻게(How)를 고민하는 것이 공정 설계 이다" 라고 문구를 적었었다.

여기에서 어떻게(How to) 잘 만드느냐를 결정하는 것이 제조공정설계의 주된 기능이다.

먼저 이러한 제조공정설계의 정의에 대해 알아보자

 

1. 제조공정설계의 정의

1) 제조공정설계란

: 제품에 대한 목표가 설정된 후 이를 생산하기 위한 예비단계로서 가장 경제적인 생산이 되도록 제품을 생산하는 구체적인 순서를 결정하고

각 제조공정상의 기계, 공구(툴링), 품질확인방법 등을 상세히 검토하며 이를 도면화하여 눈에 보이는 관리를 할 수 있게 하는 것

나아가, 가장 유익한 순서로서 사용할 수 있는 공정의 선정과 소요되는 특정한 장비/툴링/공작물의 선정 및 위치결정, 생산수량, 품질 및

생산의 경제성 문제를 고려하여 제품 제조를 위한 일련의 계획 또는 지침을 작성하는 것 이다.

 

위의 정의로는 잘 감이 오지 않는다. 이는 대표적인 기능을 정의함으로서 대략적인 제조공정설계의 정의를 이해할 수 있다.

 

2. 제조공정설계의 기능

1) 기본 제조 공정의 결정

2) 제품 제작에 필요한 작업의 절차/순서의 결정

- 제조공정도, 작업표준서 등

3) 제품 생산에 필요한 작업의 절차와 순서 결정 ( 2)이 공정에 관련된 것이라면 해당 항목은 프로세스에 대한 것으로 이해된다.)

- 설계/제작/구매

4) 제품생산에 필요한 장비의 검토, 선정 및 주문

- 제조공정 설계 담당자는 설비/치구/공구/게이지에 대한 사양과 수량을 결정하며 구매팀에 의뢰한다. 구매팀의 발주 이후

결정된 메이커의 설계승인도를 면밀히 검토하고 누락이나 오류사항이 발견되는 즉시 최종 승인도에 반영되도록 한다.

5) 설계변경 시 공정변경에 대한 필요사항을 결정하고 지시 하달

6) 4M (Man, Machine, Material, Method) 의 전반적 책임을 지고 공정설계 초기부터 생산 안정화 및 공정개선까지 모두에 대해 Follow Up

7) 설비에 대한 투자비를 추정하여 예산 반영

8) 생산성 제고, 작업 용이성 향상, 원가절감을 위한 설계변경 요청

9) 제품설계와의 동시공학 활동 참여

 

 

제조공정설계의 기능을 보다보니 너무 많은 역할이 주어져 있다. 구분만 되어있을 뿐 결국 생산에 관여하는 모든 업무에 기능하고

있다는것을 알 수 있다. 과연 이 모든것을 수행할 수 있는 설계자가 있을까 고민하며 다음 내용을 읽다 고개를 끄덕일 수 있었다.

 

3. 제조공정설계자의 자질

: 유능한 제조공정 설계자가 되기 위해서는 제품설계기본, 공정, 설비, 치구, 공구, 게이지에 대한 지식을 잘 알아야 하며 공정배치, 작업 방법,

시간과 동작 연구 그리고 여러 관련분야에서 많은 경험을 쌓아야 한다. 그러나 이 모든것의 전문가는 될 수 없다. 따라서 제조공정 설계

최선의 결과를 위해서는 각 분야의 전문가와의 원활한 커뮤니케이션을 통한 협의/협조/협업을 잘 해야 한다.

 

 

해당 책에서는 제조공정 설계를 위한 자료를 얻기 위해 누구와 어디서 접속해야 하는지를 알아야 하며 공정설계 분야는 경험과 통찰력, 창조성,

목표의 달성을 위한 격려등을 중요하게 언급하고 있다. 또한 "지금의 가장 좋은 제조공정이 얼마 안가 쓸모없는 것이 될 수도 있음을 명심하여

최적의 제조공정을 만들어 내고 유지하고 개선할 수 있도록 노력해야 한다"고 하고있다. 해당 문구를 마음에 세기며 제조공정설계의 개요는

여기까지만 알아보고 다음부터는 조금 더 전문분야로 들어가 하나하나 학습해 볼 예정이다.